彈簧鋼及五金彈簧材料(Liao)的加[Jia]強處理

　　彈簧鋼按其加工成型方式[Shi]分為熱成型和[He]冷成型兩類，由(You)于加[Jia]工方式的[De]不同，在後續的(De)熱處理方式也[Ye]不盡相同，具[Ju]體如下：

　　A、熱成型(Xing)彈簧的熱處理

　　直徑或闆厚[Hou]大于10-15mm的(De)大型彈簧件，多用熱軋盤條拉拔的鋼絲或(Huo)鋼闆制成(Cheng)。

　　加工及熱處理為：先把彈(Dan)簧鋼絲加(Jia)熱到高于正常淬火[Huo]溫度50-80℃的條[Tiao]件下熱卷成(Cheng)型，然後淬火+中溫[Wen]回火，獲得[De]彈性極限[Xian]和疲勞強度好的回火索氏體。彈[Dan]簧鋼淬火加熱應選用少氧或無氧化[Hua]的設備如鹽浴爐、保護氣氛爐(Lu)等[Deng]，防止氧化脫(Tuo)碳。

　　彈簧鋼熱處理後還要進行噴丸處理，強化表面[Mian]，産生殘餘壓應力，提高疲勞強度。

　　熱[Re]軋彈簧鋼采用[Yong]的工藝流程為：扁鋼剪斷(Duan)加熱[Re]壓彎成形後(Hou)餘熱淬火+中溫回[Hui]火+噴(Pen)丸[Wan]包裝。

　　B、冷成型彈簧的熱處理[Li]

　　直徑小于8mm的彈[Dan]簧件，常用冷[Leng]拔鋼絲冷卷成形。冷拉(La)鋼絲制造工藝及後續熱處理，主要是以[Yi]下三類：

　　1）鉛(Qian)浴處(Chu)理冷拉鋼絲

　　先将鋼(Gang)絲連續拉拔[Ba]三次，總變形量達[Da]到[Dao]50%，接着[Zhe]加熱到ac3以上(Shang)溫度使其奧氏體[Ti]化，随後(Hou)在450-550℃的鉛浴中等溫處理，奧[Ao]氏體轉化為索氏體[Ti]組織。屈服強度為1600mpa,冷卷成形後[Hou]，在200-300℃退火消除應力即可。東莞彈(Dan)簧

　　2）退[Tui]火狀态鋼絲
　　将鋼絲(Si)拉拔到規定尺(Chi)寸，再進行[Hang]退火(Huo)處理。軟化後的鋼絲冷[Leng]卷成形後(Hou)，需經過(Guo)淬火[Huo]+中溫回火[Huo]後才能獲得所需的(De)力學性能。

　　3）油淬火回火鋼(Gang)絲
　　鋼絲[Si]拉拔到處理尺寸後，進行油淬火回火。這類[Lei]鋼絲的強度不如鉛浴處(Chu)理的鋼絲，但[Dan]性能均(Jun)勻一緻，成[Cheng]本較低(Di)。冷[Leng]卷成形後，進行去應(Ying)力處理。